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四川镀锌加工厂告诉你镀锌常见缺陷、特征、原因汇总;

作者:admin 发布日期: 2019-07-27 二维码分享

四川镀锌加工厂告诉你镀锌常见缺陷、特征、原因汇总;


缺陷名称

特征

原因分析

三、镀锌板

露钢(漏镀)

在镀锌钢带上有露出原钢的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌,形状不定,大小各异,有时遍班布整个钢带上下表面。

1因原板锈蚀,黄锈进入退火炉后未能充分还原;

2原板表面存在缺陷,如压入氧化铁皮、严重锈蚀、夹杂等;

3钢带进入退火炉预热段再次氧化,再进入还原段无法还原;

4保护气体不纯,露点高,氢含量低(<15%=,钢带再次氧化;

5炉内管道破裂,漏水等;

6酸洗不足;7助镀剂成分不合格;

8助镀剂烘烤过度。

锌层脱落

镀锌试样,在进行机械咬口或球冲试验时,表面出现严重锌层与基板分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见,锌层局部呈块状与基板分离、锌层掉落的现象。

1炉温不良;

2退火炉漏气、漏水或还原条件不好,使钢带表面残留有未被还原好的氧化物;

3原板含硅量高;

4操作条件不佳,如镀锌温度高,浸镀时间长和含铝时控制不当;

5原卷锈蚀严重。

锌粒(锌疤)

表面呈点状及块状凸起,大小不等,颗粒象芝麻、米粒状,表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒,表面呈块状称锌疤。

1底渣过多,被搅动浮起,伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上,或被沉没辊压到带钢表面上;

2锌液温度过高,>470℃使底渣浮起;

3锌液中铝含量过高,使铁在锌液中溶解度降低,造成更多的的浮渣。

锌花不良

锌花大小不均匀,无锌花。

炉区升温不良。

灰色镀层锌凸起

表面无光、灰色,无镀锌层。

1原板冷却慢;

2半凝固状态时划伤。

气刀条痕(条状)

镀锌钢带沿轧制方向呈树枝状条纹或条状凸起纹。

1锌过稠、锌温低;

2铝含量高,使熔点升高;

3气刀位置低或压力小;

4气刀的缝隙发生局部堵塞;

5气刀局部缺口或损坏;

6板形不好。

边厚(花纹)

镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚,一般边部呈条状花纹。

1气刀角度调整不佳;

2边部冷却快;

3当钢带速度低于30米/分以下时,由于喷咀两端的气流向外散失一部分,这样减少了边部气流冲量,造成边部刮锌量比中部小;

4原板板型不好,有边浪;

5原板板边部严重锈蚀。

锌流纹(锌浪)

波浪状花纹。

1锌液温度高;

2锌绸、含铝少

贝壳状花纹

贝壳状花纹、锌起伏。

铝含量高、温度低。

水印

小锌花板表面上呈现出的白色的带状沟槽或点状凹坑。

冷却水滴过大或水流射击,使未凝固的锌花出现凹坑。

抖动条纹

表面周期性条纹。

1沉没辊结渣,轴浸蚀;

2光整辊磨损。

光整压印(花)

光整后有锌粒或印痕。

1光整辊粘锌;

2光整机机械磨损。

C处理不良

表面发黄。

后处理挤干效果不良,铬液残留。

喇叭口

钢卷呈喇叭口状。

气刀堵塞,钢带边部过镀锌,卷取时产生喇叭口。

划痕

划痕。

1原板划痕;

2沉浸辊工作状态不良。

边浪、中浪

边部或中部呈波浪状。

1原板不良;

2稳定辊工作状态不良。

白锈

1表面不同程度白色;

2表面呈现白色氧化粉末和沉淀物,这主要由氧化锌ZnO和氢氧化锌Zn(OH)2组成。

1涂油、钝化不良;

2车间环境不良;

3沾染助镀剂、浮灰;

4助镀剂烟熏;

5表面涂油、钝化不良;

6在潮湿条件下贮运时间过长;

7贮运过程中遭受雨水(海水)浸淋;

8储存仓库的温度小于露点温度,出现冷凝水,腐蚀板面;

9和其它酸碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。

分层

分层检验不合格。

钢板有夹杂。

镀层过薄

镀锌量小于规定标准

1气刀调节不良;

2锌液温度过高,速度过慢(使用气刀时为过快)。

镀层不均

硫酸铜试验不合格。

1气刀双面调节不当;

2镀辊偏心;

3严重瓢曲。

折叠性能不合格

折叠试验不合格锌层脱落。

1锌液温度过高;

2铝含量过高或过低;

3浸锌时间过长(停车)。

划伤

板卷划伤。

吊运不良,包装破损。

表面黑点

表面凸起处有黑点、暗斑。

储运中板面摩擦。

黑锈

表面黑色锈斑。

1超期贮存;

2涂油、钝化不良;

3粘染助镀剂;

4贮运过程中浸水(海水);

5与工业大气长期接触受潮。