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成都热镀锌加工时如何控制锌渣含量?

作者:admin 发布日期: 2019-01-15 二维码分享

成都热镀锌加工是热镀锌的重中之重,只有加工好了,才能把产品的质量.大化,但是在加工的时候,同样也要注意控制锌渣含量,下面朋昌电力小编就来告诉你:


1.需.大限度地提高前处理的清洗效果,彻底清除带钢表面的油污、铁粉、灰土等杂质;

2.要严格控制锌锅的温度,不要超过 743K,严禁超过 753K,同时更重要的是要将锌液温度的波动范围控制的越小越好。施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在 480~510℃时进行作业。

3.要严格控制带钢入锌锅温度,防止带钢进出锌锅时导致锌液温度发生变化,影响带钢表面固态元素的溶解量;带钢在清洗段漂洗不完全时会带入锌锅中少量的非金属杂质,如氧、碳、氯等,当锌液中的非金属元素杂质达到一定浓度时,则在固态金属表面生成氧化物、碳化物、氯化物。

 成都热镀锌加工

4.严格控制锌液中的铝含量, 铝含量过低,会导致带钢表面溶入锌液中的铁元素增多,锌渣总量增多,也会使底渣生成量增加;铝含量过高,会降低铁在锌液中的溶解度,促进锌渣析出,同时铝本身也易氧化,形成大量浮渣。

5.减少锌液中铝含量的波动;铝含量的波动也会促进锌渣的形成,建议采用铝和锑等合金元素熔炼成组元锌锭,高铝锌锭只用作调节成分使用。含铝量对铁元素在锌液中的溶解量有一临界点,当铝含量小于 0.20%时,随着铝含量的增加,铁在锌液中的溶解量逐渐减小,有利于减少锌液中铁元素溶解量,从而可减少锌渣形成量。因而在带钢连续热镀锌生产过程中需要将锌液中的铝含量控制在0.20%一下有利于减少锌液中锌渣的产生量。

6.要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于 4g/l,PH值始终保持在4.5-5.5。

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